多片鋸磨齒機的使用說明

1、安裝機器時應找平，固定牢固。檢查各部固定螺釘是否擰緊。用手轉動各運動部件時應靈活無卡滞現象。接通電(diàn)源，檢查電(diàn)機轉向，如轉向與标示相反時，可将三相電(diàn)源中任意兩相對調(diào)連接即可。

2、砂輪斷(duàn)面角度與需磨的鋸齒(chǐ)齒(chǐ)形角度應相吻合。

3、根據所磨鋸片的齒(chǐ)距調整撥(bō)齒(chǐ)機構的給進量大小。

4、首先将砂輪升降調到zui低，将鋸片安裝在鋸片座上，上好壓闆，轉動手輪，由絲杠帶(dài)動鋸片上下移動把鋸片調到超過壓頭30~50毫米
，並(bìng)用壓頭壓緊。

5、調整撥(bō)齒動作結束時的鋸齒定位位置，並(bìng)将砂輪對準鋸片的鋸齒。然後調整砂輪到磨削*位置開始磨削
。

7、砂輪角度調整：爲适應磨削具有不同鋸齒(chǐ)前角的鋸片。可調整砂輪安裝座闆的角度。方法是先松開砂輪架安裝座闆的兩個螺栓（螺母不要卸下）然後可順時針方向旋轉砂輪架。轉到使砂輪的前端，在鋸片進給磨削時，能接觸(chù)到鋸齒(chǐ)前角的整個平面（從齒(chǐ)尖到齒(chǐ)根）爲止。

多片鋸磨齒機降低機床噪聲應採(cǎi)取以下幾點(diǎn)措施:

(1) 提高螺旋傘齒(chǐ)輪(Z 23/ Z 31 )的制造、裝配精度; 對螺旋傘齒(chǐ)輪協作廠(chǎng)家提出質量要求;螺旋傘齒(chǐ)輪驗收時應成對檢驗,裝配時應保證螺旋傘齒(chǐ)輪的齧合精度 。

(2) 對噪聲影響較大的齒輪零件(重點是幾對高速傳動的齒輪Z 45/ Z 20 、 Z 26/ Z 60 等), 採(cǎi)取修緣和打一些減重孔,使輪齒的齒形曲線爲中凸並(bìng)減小聲音傳播面積。實驗證明 ,齒輪噪聲主要由端面輻射引起。端面面積越大,輻射噪聲值也越大。鑽孔可減少噪聲輻射面積 ,因而可取得降噪效果。

(3) 在加工齒輪時,控制小齒輪的基節使其略大於(yú)大齒輪的基節,可以減噪聲。因爲小齒輪在齧合時基節因受力變(biàn)形而略減小。這點可以通過修磨滾刀前角來控制,通常将滾切小齒輪的滾刀前角加大一些。

(4) 制訂(dìng)裝配工藝規程,嚴格按工藝規程裝配。並(bìng)設計相應的安裝夾具,保證裝配精度 ,杜絕野蠻裝配現象。

    採(cǎi)取瞭(le)上述幾項降噪措施後, 機床噪聲得到明顯改善。目前該銑床噪聲值已能控制在 83d B ( A) 以下。如果将螺旋傘齒輪脫開 ,噪聲值可再降低 412～815d B( A)。由此可見螺旋傘齒輪對噪聲影響之大 !

    機床噪聲是由多種因素引起的系統工程, 齒(chǐ)輪噪聲隻是其中的一個方面。齒(chǐ)輪精度又是引起齒(chǐ)輪噪聲的一個方面,其它如電動機 、軸 、軸承 、箱體等都是引起噪聲不可忽視的因素。目前該項研究還在繼續進行,以期使該銑床的噪聲能穩定在 81d B (A) 水平, 達(dá)到出口水平要求 。