合金鋸條磨齒機之合金鋸(jù)片修磨過(guò)程中的注意事項

A 在鋸片使用一定時間後(hòu)，會産(chǎn)生加工的産(chǎn)品效果不理想（如爆口、毛刺）；機床的能耗明顯增大時；應及時修磨。

B 修磨合金鋸片 尤其是進口高檔鋸片；應採(cǎi)用精密、穩定無震動的全自動數控磨齒機床；以及合适的金剛石砂輪，必須按照規定的操作程序來修磨合金頭，将會延長鋸片的使用壽命，請勿採(cǎi)用手工操作的修磨設備(bèi)。

C 在修磨之前必須用專用清洗劑(jì)（防鏽、去污） 洗掉粘在鋸(jù)片上的樹脂碎屑等雜物垃圾。

D 刃磨時注意嚴格按照原有的幾何設計角度進行修磨；建議採(cǎi)用刃磨前角及後角的刃磨方式；以保證達到zui長(zhǎng)的使用壽命。

合金鋸條磨齒機之磨齒機砂輪修整技術

在磨齒機磨削過程中，砂輪磨損鈍化，需要對砂輪進行修整
，産生一個新的鋒利廓形，同時保證精度一緻。砂輪修整工具和修整條件對砂輪修整質量有顯著(zhe)影響，直接決定瞭(le)砂輪形貌及廓形精度，修整的鋒利程度決定磨削力及磨削溫度，需要選擇合理的砂輪修整參數。

選擇合理的修整速比qd修整砂輪磨齒(chǐ)機。當修整速比qd較小時，金剛滾輪與砂輪的相對速度較高，沖擊力大，砂輪磨粒斷裂較多，形成的切削刃較鋒利，但砂輪整體廓形精度稍差，适合粗磨去除較大磨削餘量；當修整速比qd較大時，金剛滾輪與砂輪的相對速度較小；相互作用力以擠壓力爲主，砂輪磨粒受擠壓後，尖角破碎，形成更多的微刃，砂輪整體廓形精度高，适合精磨。通過大量的試驗研究及生産(chǎn)實踐可知，修整砂輪時
，金剛滾輪與砂輪的線速比取爲0.3-0.8，粗磨取小值，精磨取大值。

修整深度影響砂輪磨粒的受力特征，修整深度較小時，砂輪磨粒所受破壞強度較小，産(chǎn)生微觀破碎，形成微刃，廓形精度高，适合精磨；修整深度較大時，磨粒受力斷裂破碎，部分結合劑脫落，形成尖銳的切削刃及容屑空間，适合粗磨。修整深度的選擇應該考慮砂輪的磨粒尺寸，避免過大的修整量将磨料整體脫落，既浪費磨料又難以形成精確(què)的廓形
。

金剛滾輪採(cǎi)用電鍍或燒結方法制成，磨料爲天然金剛石或各種人造金剛石，如CVD、PCD等。修整過程中産(chǎn)生熱量，破壞金剛石磨料穩定性，切削熱使砂輪磨料熔覆，造成堵塞，需要冷卻液及時帶走砂輪修整時的磨擦熱，清理砂輪，沖走切屑，提高修整精度，延長滾輪壽命。