安全操作多片鋸磨齒機的注意事項

(1)操作前穿戴好防護(hù)用品。

(2)機床工必須掌握每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項，加工前必須關好機床的防護門，機床周圍的工具要擺(bǎi)放整齊。

(3)操作機床時，注意機床各個部位警示牌上的内容。機床在通電狀态，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符号的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。在打雷時，關閉(bì)多片鋸磨齒機。不然容易造成燒壞模塊或丢失改變(biàn)數據，造成不必要的損失。

(4)刀具裝夾完畢(bì)後，應當先採(cǎi)用手動方式進行試切。

(5)機床運轉過程中，不要清除切屑，禁止用手接觸(chù)機床運動(dòng)部件。

(6)清除切屑時，要使用專業工具，避免被切屑劃(huà)破手腳(jiǎo)。

(7)測(cè)量工件時，必須在多片鋸磨齒(chǐ)機停止狀态方可進行。

(8)工作結束後，要做好機床及控制設備(bèi)的清潔工作，及時對機床進行維護保養。在維護電(diàn)氣裝置時

，必須首先切斷電(diàn)源。

(9)一切工作結束後，要確(què)保切斷RV減速器修複系統電(diàn)源後方可離開。

多片鋸磨齒機齒條的關鍵技術：

1、技術

（1）因齒(chǐ)條的特殊性，磨齒(chǐ)砂輪一般較寬
，一次磨削多個齒(chǐ)槽，此時，磨削負(fù)載較大，需要機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。

（2）採(cǎi)用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數，任意齒面要求（有無倒角
、非标齒條等）齒條砂輪的自動修整，極大地降低瞭(le)用戶使用成本和操作難度。

（3）工作台面足夠寬
，可以實現一次裝夾加工多根齒(chǐ)條，這也要求機床具備(bèi)足夠的剛性。

2、在機檢測技術

通過在機檢測可以快速輸出檢測報告，並(bìng)可根據檢測結果進行補償加工，極大的縮短瞭(le)由加工——三坐标檢測——調整機床——再加工的過程。

3、智能化的工藝軟件

機床操作工zui關注的是機床的易用性，磨齒(chǐ)機必須具備(bèi)直觀易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。

4、動平衡技術

動(dòng)平衡是所有磨削類機床通用的技術，砂輪主軸動(dòng)平衡不好
，會(huì)直接影響工件磨削精度，會(huì)造成機床加工振動(dòng)大，磨削精度差。

5、AE技術

AE技術實際上是一種聲發射傳(chuán)感器的應用，通過AE技術可以實現工件的自動對中，加工自動餘量檢測(cè)與加工餘量分配等，另外AE也是防止撞機的重要技術手段。