硬質合金鋸片磨齒機磨用油的選擇

磨齒屬於(yú)精加工，對表面灼傷及拉傷要求高，所以磨齒油的粘度很重要
，低瞭(le)潤滑性不夠出現拉傷
，高瞭(le)散熱性不好易出現灼傷。磨齒在加工的過程中油品的瞬間溫度可達130℃-140℃，因此要求油品具有高閃點的特性
，一般要求磨削油閃點不低於(yú)160℃，在加工的過程中因瞬間的過高溫度會産生油煙、油霧會對工人産生一定的危害，特别是在密封
、恒溫的加工環境下，磨削油雖然不能完全杜絕煙霧的産生，不過可以通過添加劑來抑制煙霧的産生，以減少對工人的危害。

蝸杆磨平均砂輪轉速3000轉左右，對煙霧要求高相對成型磨高些，閃點應在170以上，這樣可減少煙霧産(chǎn)生，同時對極壓性要求高，相對成型磨齒(chǐ)油粘可略高3～5，因爲轉速快，潤滑性如果不好，可能産(chǎn)生拉傷及灼傷
，反之如果粘度太大，加工散熱性不好也會引起局部灼傷，因此蝸輪蝸杆磨齒(chǐ)機應選擇40℃粘度爲14~16之間，閃點≥175以上不含硫氯分子的磨削油。

硬質合金鋸片磨齒機用什麽樣的砂輪？

磨齒(chǐ)機砂輪選擇要看工件的材料和熱處(chù)理情況，一般熱處(chù)理的零件，硬度較高需要用較軟的砂輪，沒有熱處(chù)理的用較硬的砂輪。

砂輪的粒度要看對(duì)磨削表面光潔度的要求來定。至於(yú)砂輪的材料，熱前零件多用棕剛玉
，熱後多用白剛玉或者陶瓷剛玉等等。

砂輪易磨損說明比較軟或者說脫粒比較快（砂輪的自鋒性好），也可能是粒度的問題；但是如果砂輪不易磨損的話往往會出現磨削熱量大而造成齒(chǐ)面的磨削燒傷（俗稱(chēng)磨糊），這要依據情況來找到一個合适的平衡點。