硬質合金鋸片磨齒機的前角研磨和後角研磨有什麽區别？

1、 前角研磨功能：您隻需輸入砂輪的參數（直徑和厚度）和内角研磨後所需要的角度以及磨齒機鋸片的齒數和鋸片的直徑。放入鋸片啓動設備(bèi)
，伺服控制器會依據您輸入的數據建立坐标，精確(què)的完成加工。精度在0.03mm左右。 

2、後角研磨功能
：和前角輸入參數方法一樣簡單的輸入數據。設備(bèi)就能完成您交給的任務。在後角研磨中還可以撥(bō)一個齒，砂輪直接來回的倒角。也可以撥(bō)兩個齒隻在一個角度來倒角。這樣的功能切換隻需在人機界面上輕輕一點就可以完成。

硬質合金鋸片磨齒機磨削時燒傷和裂紋的分析

一、由於(yú)成型磨齒機工作時砂輪與工件接觸面較大，且砂輪多爲剛玉或CBN，硬度較高，而齒輪齒面多經滲碳淬火，硬度比較高，因此磨齒時如果磨削工藝採(cǎi)用不當，齒面就很容易出現磨削燒傷和裂紋等，降低齒輪的使用壽命，甚至報廢。

二、分析故障産(chǎn)生的原因

成型磨時砂輪及修整參數和工藝參數的選擇不當極易導緻磨削時産生大量熱量，特别是當這些熱量不能及時被磨粒和冷卻液帶走時，将在磨削區域産生超過回火溫度的過熱而形成回火或産生超過加熱奧(ào)氏體的過熱而形成淬火使金相組織及應力發生變化，導緻磨削燒傷和裂紋的産生。這僅僅是産生磨削燒傷和裂紋在磨齒工序的原因，還有很多其他原因需依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編(biān)排，避免與輪齒精度相關工序的不量操作。

三、對(duì)原加工方法和工藝的改進(jìn)

首先應注意提高熱處理質量，減少殘奧(ào)含量和殘餘内應力及變形不當造成結構尺寸的變化，避免硬度超過HRC60，其将大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過HRC62。其次應減少輪齒預加工的錯誤，降低預制齒的齒面誤差，避免預制齒後由於(yú)節圓的趙正不當将位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發現下述措施對磨削燒傷及裂紋産生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進行噴丸處理的齒輪因高速噴丸能抵消殘餘内應力的作用有正面影響;熱處理後自然時效時間相對較長的工件因其殘餘内應力的充分釋放而有正面影響;磨前進行恒溫處理特别是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響。