合金鋸條磨齒機的齒輪加工技術數控化過程

    爲适應齒輪加工行業對制造精度、生産(chǎn)效率、清潔生産(chǎn)、提高質量的要求，制齒機床及制齒技術出現瞭(le)以下發展趨勢。 

    由於(yú)通過将機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯動後，具有以下優點(diǎn)：

    （1）增加瞭(le)機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變(biàn)得極爲簡單。

    （2）縮短瞭(le)傳動鏈，同時採(cǎi)用半閉環或全閉環控制後，通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重複定位精度，從而提高瞭(le)機床的加工精度及Cp值，增加瞭(le)機床的可靠性
。

    （3）換品種時由於(yú)省去瞭(le)計算及換分齒挂輪及差動挂輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去瞭(le)換斜導軌的時間，從而減少瞭(le)輔助加工時間，增加瞭(le)機床的柔性
。

    （4）由於(yú)機械結構變得簡單瞭(le)，可以設計得更有利於(yú)提高機床的剛性及把熱變形降到zui底。

    （5）各軸間沒有機械聯系，結構設計變(biàn)得典型化，更利於(yú)實施模塊化設計及制造。

合金鋸條磨齒(chǐ)機機齒(chǐ)輪修複(fù)有哪些方法？

    鋸片磨齒機是具有研磨、精修合金圓鋸片等切割金屬鋸片的全自動金屬加工機械，合金圓鋸片通過本自動磨齒機的修磨可以達到具有新鋸片同樣的切割效果，做到瞭(le)鋸片重複利用，提高生産切割效率
、降低生産成本的很大優勢。是一台适用於(yú)大的生産切割金屬、鋁材材料的廠家必備的生産好助手。

    鋸片磨齒機的構造是具有全自動可編程控制儀控制的自動修磨的功能，機器操作易上手，技術易於(yú)學習。主要的工作部位有砂輪、電機、研磨液，機器磨頭的配合使用，使得知道磨齒機的切削面的平整度
，提高瞭(le)研磨效果。

    換向法：對於(yú)齒(chǐ)輪面單面磨損，如果結構允許，可将齒(chǐ)輪調換位置或翻轉180度，使用其未磨損的一面，但zui好是成對翻轉使用，或将與其配合的齒(chǐ)輪換成新品，以保證齒(chǐ)輪正常齧合。

    鑲齒圈法：塔形齒輪是由幾個齒輪制造在一起的，各個齒輪的損壞程度不同。如個别齒輪的輪齒磨損，可用更換齒圈的方法修複。先車(chē)去需修複齒輪的全部輪齒
，另外制造一個齒圈壓裝在車(chē)去輪齒的部位上。爲瞭(le)防止新齒圈松動，可在齒圈與齒輪相結合處沿圓周用電焊點焊，或鑽孔打入穩釘加以固定。

    鑲齒(chǐ)法：對負荷不大、轉速不高的齒(chǐ)輪，個别輪齒(chǐ)打掉後，修複時把壞齒(chǐ)輪根部在刨床上刨出梯形槽，以一定的緊度把與槽形相同的新齒(chǐ)胚壓入，焊牢並(bìng)加工整形。

    堆焊法：齒輪個别或幾個輪齒磨損或齒端兩面磨損超過極限等，都可以根據齒輪損壞情況，在齒輪的整個或部分表面上堆焊一層(céng)或數層(céng)金屬。齒輪的焊補(bǔ)修複可分爲電焊和氣焊。堆焊修複齒輪，操作簡單，修複質量較好。

    螺杆造齒法：将磨損打牙的齒輪卸下，清洗幹淨，用遊标卡尺測準齒根厚度，並(bìng)将掉牙部位用挫刀挫平並(bìng)清洗幹淨。根據齒根厚度，選用相應直徑的螺杆，螺紋長度不短於(yú)1.5-2厘米。然後用台鑽在齒輪掉牙部位，鑽出與螺杆相同直徑的孔，再用絲錐攻絲。将選用螺杆擰緊在螺絲孔内，然後用鋼鋸鋸掉高出齒頂部分的螺杆，再用挫刀加工成和原來齒形相同的齒，即可使用。