鋸片磨齒機之硬質合金圓鋸片磨損的原因

1、硬質合金圓鋸片機械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶(dài)将刀具表面刻劃深淺不一的溝(gōu)痕而造成磨損。工件或切削刃帶(dài)超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性。

2、粘結磨損 在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與後切削粘性，刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結帶(dài)磨刷從(cóng)而使刀具磨損。

3、硬質合金圓鋸片擴散磨損 擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導(dǎo)緻加劇刀具磨損。擴散是一種化學性質的磨損，如硬質合金中增加碳化钛或添加碳化钽等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從(cóng)而提高刀具耐磨性及耐熱性。

4、相變(biàn)磨損 合金鋸片使用材質不同，熱處(chù)理技術欠佳或基體過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質在溫度超過相變(biàn)溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度内都會導緻基體相變(biàn)。

5、氧化磨損 氧化磨損是一種化學磨損，它在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的钴、碳化鎢、碳化钛等發(fā)生氧化導(dǎo)緻刀具磨損。

6、積瘤磨損 刀具在精度不高或進給速度過快、砂輪選用等諸多因素或刃帶未磨好刀具在切削過程中沖(chōng)擊負載或材質韌性差，刀具各個面角度對刃帶都會産(chǎn)生脫落因素而成。

7、焊接時溫度過(guò)高或其它因素破壞合金金相組織，高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金開裂、合金晶體變(biàn)粗、基體變(biàn)形降低合金強度及耐磨度。

8、角度設計與切削物不符造成刀具磨損，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下確(què)選用合适合金，也沒有根據切削物硬度在幹切削時各個面角度影響從(cóng)而降低刀具使用壽命。

9、磨刀精度及工藝影響磨損，合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶(dài)及副刃帶(dài)，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點(diǎn)或深淺等諸多因素而降低其使用效果。

10、硬質合金圓鋸片操作不當(dāng)或保養不當(dāng)造成磨損，每一台切削設備(bèi)切削進給速度不一樣，而合金圓鋸片也是根據不同切削物而設計各種角度，配合不宜也會降低其效果。

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