鋸片磨齒機之合金鋸片磨損的原因

衆所周知，合金鋸片在使用一段時間後，會遇到磨損的情況，想要解決磨損的情況，就要瞭(le)解磨損的原因，今天鋸片修磨中心跟大家分享合金鋸片磨損的原因以及磨損後的處(chù)理問題。

一、合金鋸(jù)片磨損(sǔn)的原因

1、機械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶(dài)将刀具表面刻劃深淺不一的溝(gōu)痕而造成磨損。工件或切削刃帶(dài)超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，才能提高它的耐磨性。

2、粘結磨損 在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與後切削粘性，刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結帶(dài)磨刷從(cóng)而使刀具磨損。

3、擴散磨損 擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導(dǎo)緻加劇刀具磨損。擴散是一種化學性質的磨損，如硬質合金中增加碳化钛或添加碳化钽等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從(cóng)而提高刀具耐磨性及耐熱性。

4、相變(biàn)磨損 合金鋸片使用材質不同，熱處(chù)理技術欠佳或基體過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質在溫度超過相變(biàn)溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。

二、提高合金圓鋸(jù)片使用壽(shòu)命因素

1、基體要求 選用材料耐熱性夠好基體材料
，韌性高、強度好、應力小、變(biàn)形及端跳較小的基體，基體齒(chǐ)座深度角度每一片基體一緻，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均勻。

2、焊齒工藝 盡量選用低溫銀焊條及選流動性好的助焊劑，防止車間溫度驟冷驟降，焊齒溫度原則上不允許超過750°，保證每齒焊齒溫度均勻並(bìng)隔齒焊接，高頻發生器盡量選用雙邊(biān)發熱使合金與基體溫度基本保持一緻，保證焊接後放入烘箱内消除焊接應力及将合金晶體細化，並(bìng)保持焊接強度。

3、磨齒精度及工藝運用 刀具耐用度關鍵在刀刃上，各個面刀刃未磨削到位阻力大，選用砂輪過粗明顯砂輪痕迹
，砂輪磨削痕迹不對，角度不對稱，任何面二個刀面，砂輪退刀受壓影響刃帶，徑跳保持zui小跳動量，側(cè)前角角度要求小，後刃角不宜選用過大，正確(què)選用磨頭旋轉方向，及徑向切削力從低至高，磨削工藝先磨二側(cè)角，然後磨後角及後刃角，前角及刃前角是刀具制造zui後一環，前面工藝違反都會給刀具帶來質量效果。