鋸片磨齒機的精密度取決於什麽

1、數控砂輪修整器

成形砂輪磨齒機快速發展，離不開數控砂輪修整技術的發展與運用； 數控砂輪修整器的運用使砂輪齒廓修整精度大爲提高，使成形磨齒法精密磨齒得以實現，進而促進瞭(le)成形磨齒機的發展。數控砂輪修整器一般採(cǎi)用金剛筆或者金剛石滾輪作爲修整工具。採(cǎi)用金剛筆修整時需要不斷調整金剛筆的傾角使其适應修整表面的法矢，運動控制複雜，修整效率低； 另外，金剛筆的點接觸修整使筆尖金剛石易磨損，且磨損量不規則、補償困難，對砂輪的修整精度影響較大

。因金剛筆修整成形砂輪存在諸多弊端，現代數控砂輪修整器大多採(cǎi)用金剛石滾輪作爲修整工具。金剛石滾輪在進行非線性複雜型面修整時，不僅能修整出精度很高的砂輪型面，而且工作效率高、壽命長、操作便利。

2、周向精密分齒

齒輪的齒距偏差主要來源於機床主軸的回轉誤差、磨齒過程中工藝方法的誤差及分度系統的誤差，其中分度系統誤差影響大
。欲提高成形砂輪磨齒機的磨齒精度，就必須使磨齒機實現周向精密分度。随著(zhe)高精度、硬齒面、消隙蝸輪蝸杆副技術的逐漸成熟，數控技術在磨齒機回轉運動中應用普遍化，力矩伺服電機的實用化以及高精度旋轉編碼器技術與回轉運動檢測反饋控制技術的提高
，磨齒機周向精密分齒技術有瞭(le)更廣的提升空間。

鋸片磨齒機之鋸片好壞如何判斷

1.首先側(cè)看鋁材切割鋸(jù)片上的刀頭是否在同一直線上

如果刀頭不在同一直線上，說明刀頭尺寸大小並(bìng)不規則，可能有的寬有的窄，這樣會導(dǎo)緻切割石材時，切割不穩定
，影響鋸片質量。

2.測量鋸片的重量

鋁材切割鋸片越重越厚實越好，因爲鋸片重的話(huà)，切割時候慣(guàn)性力越大，切割越平穩。一般來說350mm 鋸片應在2公斤左右，400mm鋸片在3公斤左右。

3.檢查基體硬度

基體硬度越高，越不容易變(biàn)形，因此無論在焊接的時候或者是切割的時候，基體硬度是否達(dá)标直接影響到鋸片的質量，高溫焊接不變(biàn)形，不可抗力條件下不變(biàn)形，都是一張好基體，加工成鋸片後，更是一張好鋸片。

4.觀(guān)察焊縫(fèng)與基體是否焊接緊密

焊縫(fèng)與基體之前在銅焊之後(hòu)會有一條焊縫(fèng)，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會有縫(fèng)隙，有縫(fèng)隙說明鋁材切割鋸片上的刀頭與基體沒有完全融合，主要是因爲刀頭底部弧形面打磨的時候不均勻。