硬質合金鋸片磨齒機研磨前準備

1、裝置鋸片

測(cè)量鋸片外徑與中心孔選好定心墊圈，把鋸片裝到鋸片座上，再以鋸片座的滾紋螺帽鎖緊，然後放松鋸片座鎖緊螺絲，再移動鋸片座，使鋸片外徑之尺寸與鋸片座對應刻度對齊，再把螺絲鎖緊。如鋸片已斷齒(chǐ)或做新齒(chǐ)時，須使用導磨片。一般而言
，使用導磨片比較容易研磨，應盡可能使用導磨片。

2、圓鋸片旋轉松緊調整

如果鋸片的旋轉沒有适當(dāng)的松緊，此時鋸片的前進位移會不準，因此當(dāng)鋸片安裝好後，以左手反時針方向旋轉圓鋸片，試其旋轉之松緊，如果松緊不當(dāng)，用M17開口扳手調(diào)整防松螺帽，使鋸片的旋轉松緊适當(dāng)。

松緊的原則，以能消除鋸片旋轉之慣(guàn)性及砂輪之沖(chōng)擊即可
，不要太緊。

3、鋸片厚度調整

爲使鋸(jù)齒(chǐ)的研磨能上下平均，砂輪的中心和鋸(jù)片的厚度中心應成一直線
。

4、切削角調整

由於(yú)鋸片所要切削的材料非常有變(biàn)化，所以要依被切削材料的材質來選擇适用的切削角。削角度，再鎖緊夾緊座螺絲。

5、齒型變換

一般常用有兩種齒型，一是三角齒、二是曲線齒、研磨前應決定好齒型。轉換齒型應於(yú)機器運轉時，以L型闆手變(biàn)換齒型變(biàn)換鈕，選擇所要研磨的齒型。

硬質合金鋸片磨齒機産生的故障原因

分析故障産生的原因

成型磨時砂輪及修整參數和工藝參數的選擇不當極易導緻磨削時産生大量熱量，特别是當這些熱量不能及時被磨粒和冷卻液帶走時，将在磨削區域産生超過回火溫度的過熱而形成回火或産生超過加熱奧(ào)氏體的過熱而形成淬火使金相組織及應力發生變化，導緻磨削燒傷和裂紋的産生。這僅僅是産生磨削燒傷和裂紋在磨齒工序的原因，還有很多其他原因需依靠在磨齒前注意熱處理的影響和工藝編(biān)排，避免與輪齒精度相關工序的不當操作。

由於(yú)成型磨齒機工作時砂輪與工件接觸面較大，且砂輪多爲剛玉或CBN，硬度較高，而齒輪齒面多經滲碳淬火，硬度比較高，因此磨齒時如果磨削工藝採(cǎi)用不當，齒面就很容易出現磨削燒傷和裂紋等，降低齒輪的使用壽命，甚至報廢。