鋸條磨齒機對原加工方法

首先應注意提高熱處理質量，減少殘奧(ào)含量和殘餘内應力及變形不當造成結構尺寸的變化，避免硬度超過HRC60，其将大大降低滲碳淬火鋼的可磨削性，尤忌超過HRC62。其次應減少輪齒預加工的錯誤，降低預制齒的齒面誤差
，避免預制齒後由於(yú)節圓的趙正不當将位置誤差傳遞到齒面誤差。此外，在工藝編排上發現下述措施對磨削燒傷及裂紋産生的敏感性具有一定的降低作用，磨前進行噴丸處理的齒輪因高速噴丸能抵消殘餘内應力的作用有正面影響;熱處理後自然時效時間相對較長的工件因其殘餘内應力的充分釋放而有正面影響;磨前進行恒溫處理特别是冬季氣溫較低的情況下更有正面影響
。

磨齒前提高齒輪的找正精度和增加對中時在齒形，齒向及齒槽方面的數量並(bìng)适當多放加工餘量可避免在粗磨是由於過切而造成的磨削燒傷及裂紋，在磨削過程中還應通過監視磨削軸的電流消耗和固體生側儀的特性曲線的變化及時發現磨削異常並(bìng)重新調整各類參數;保持足量磨削油，适當降低油溫並(bìng)恒溫控制，注意及時調整噴嘴的壓力與沖洗位置，以及可在砂輪的齒形根部HOFLER加修附加台階，NILES加修後角以改善磨削油沖入的條件，這些對磨削熱的散發都能起到改善作用。 當發現有磨削燒傷及裂紋的産生時，首先要把燒傷齒面用粗砂皮手工打毛和順著(zhe)裂紋用金剛锉削以阻斷裂紋的再次擴散等，其次要重選砂輪及修整參數，同時應減少吃刀量，适當降低切削速度和沖程速度，盡量減少沖程數和增加周期循環數，減少砂輪的中間修整間歇數等進行修磨處理，注意修磨時控制純磨削電流不超過10A，裂紋及燒傷在修至目視看不出時一般單齒面公法線至少還需修掉0.03-0.1MM左右才能真正把燒傷及裂紋修磨掉。

鋸條磨齒機加工注意事項

一：加工程序編輯原則

1、一般情況下，模數較大工件材料較難磨要求精度較高的工件
，選用較小的單(dān)步進刀量和較慢的工件架移動(dòng)速度。模數較小工件材料容易磨要求精度較低，選用較大的進刀量和較快的工件架移動(dòng)速度。

2、加工程序中如果編(biān)輯有位移，有位移的行程中進刀量減小，速度放慢，並(bìng)保證位移後留有0.1mm以上的進刀量
。

3、加工程序當(dāng)中，選用上退刀總行程數爲單(dān)數，選用下退刀總行程數爲雙數
，控制退刀方向的按鍵與程序中的方向要保持一緻。

4、一般情況(kuàng)下40牙以上的工件，砂輪工作轉速爲1500r/min, 高爲1650r/min。40牙以下的工件砂輪的工作轉速适當(dāng)降低，低轉速爲1000/min.

5、有時爲瞭(le)加工高精度的工件可以把粗精磨分開，變(biàn)寫兩個加工程序，粗磨程序體現效率，精磨程序保證精度。

二:砂輪修整

1、修砂輪的單(dān)步進刀量一般爲 0.03mm,模數較大時适當(dāng)減小進刀量，模數較小時适當(dāng)增大進刀量。

2、有時爲瞭(le)提高加工效率，在修整結束一兩的行程中增大進刀量，提高砂輪磨削截面的鋒(fēng)利程度，有時爲瞭(le)提高加工精度，在修整結束一兩的行程中減小進刀量，讓砂輪磨削截面獲得更好的形狀

3、初次修砂輪時，先要空走一個(gè)行程， 以防模數挂輪搭錯(cuò)或砂輪裝錯(cuò)造成碰撞。

4、建議用戶(hù)小模數採(cǎi)用80K砂輪，大模數選用80J砂輪。

5、砂輪用完後(hòu)所要修的量的大小由工件的模數大小，加工工件和砂輪的材料，加工要求的精度決(jué)定。理論值爲模數乘0.1毫米，每次修整量小值爲0.25mm.

6、修正砂輪齒(chǐ)形時挂完檔(dàng)後要手盤砂輪轉不動。