數控鋸片磨齒機之砂輪磨齒機特點

1、展成砂輪磨齒機特點

展成磨齒法是基於齧合切削原理的磨齒方法。展成法磨齒對砂輪要求簡單，同一模數齒輪磨削時，隻需相同的砂輪即可，並(bìng)對砂輪的修整要求不高
，因而展成磨齒機得到瞭(le)充分發展，形成瞭(le)多種系列産品。

在展成砂輪磨齒(chǐ)機中，蝸杆砂輪磨齒(chǐ)機應用zui廣。其加工原理和滾齒(chǐ)機類似，一個具有蝸杆形狀的砂輪連續與齒(chǐ)輪齧合，從(cóng)而展成輪齒(chǐ)的漸開線形狀。該方法是磨齒(chǐ)工藝中效率較高的方法之一，在中小模數齒(chǐ)輪批量磨齒(chǐ)加工中效率較高，運用很多。

2、成形砂輪磨齒機特點

成形砂輪磨齒法是基於(yú)成形加工原理的磨齒方法，是通過使用特定輪廓的砂輪磨削齒輪。成形磨齒法多用於(yú)大直徑，大模數，少齒數齒輪加工。随著(zhe)現代數控技術的快速發展，相對展成砂輪磨齒機，成形砂輪磨齒機的優勢越來越明顯，主要表現在:

（1） 操作、調(diào)整方便
。機床無展成運動、結構簡單(dān)、控制與調(diào)整更方便。

（2） 效率高。砂輪磨削接觸面積大於(yú)展成磨，單位時間磨削量大大增加。同時採用深切緩進給與強力冷卻技術，在降低磨削燒傷概率的情況下，減少瞭(le)粗磨次數，進一步提高瞭(le)磨削效率。

（3） 磨削精度高、穩定性好。機床運動相對簡單，故運動平穩無沖擊。CNC成形砂輪磨齒機採(cǎi)用的伺服控制系統和位置檢測技術大大提高瞭(le)機床運動精度。數控砂輪修整技術與機床在機檢測技術的運用
，有效地保證瞭(le)成形砂輪磨齒機的磨齒精度。目前，成形磨齒精度可達2～1級，穩定在3級。

（4） 适用範圍廣。數控砂輪修整技術的運用
，使成形磨削可以方便地實現齒輪修形。通過配備相應的軟件可磨削各種特殊的齒形，如花鍵齒、圓弧齒、擺(bǎi)線齒等。因成形砂輪磨齒機的優點逐漸顯現，20世紀末以來
，成形砂輪磨齒機得到瞭(le)充分發展。

數控鋸片磨齒機的工作原理

①碟形砂輪磨齒機：兩個旋轉的碟形砂輪的窄邊(biān)相當於(yú)齒條的兩個齒面, 工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運動，工作台沿工件軸向作往複運動以磨出整個齒寬
。每磨完一齒後由分度頭架通過分度盤分齒。這種機床還可利用附加裝置磨削斜齒。若用一個砂輪伸入内齒輪中，就可磨削内齒輪。這種機床一般爲卧式布局，加工直徑大於(yú)1米時用立式布局，精度可達4級，适用於(yú)磨削高精度齒輪。

②錐面砂輪磨齒機
：砂輪的軸向剖面修整成齒條的一個齒形，並(bìng)沿齒向作直線往複運動。工件通過蝸輪、絲杠和交換齒輪完成展成和分度運動,但也有用滾圓盤和鋼帶作展成運動,利用蝸輪副或分度盤作分度運動的 (見彩圖)。砂輪架按工件螺旋角轉過一個角度時可磨削斜齒輪。這種機床調整方便，通用性好，适用於(yú)單件成批生産，應用較廣。

③蝸杆砂輪磨齒機：原理與滾齒機相似,砂輪爲大直徑單頭蝸杆（見蝸杆傳動）形狀,砂輪每轉一轉，工件轉過一齒，其傳動比準確(què)，有的用機械傳動,有的用同步電動機分别驅動,有的用光栅和伺服電機傳動。磨削時工件沿軸向作進給運動(見機床)，以磨出整個齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾壓輪滾成蝸杆形。機床爲立式布局
，連續分度，磨削效率高，适用於(yú)成批生産中加工中等模數的齒輪，對齒數多的齒輪尤爲合适,精度可達4級。

④大平面砂輪磨齒機：砂輪的工作平面相當於(yú)齒條的一個齒面，用漸開線樣闆（也有用鋼帶和滾圓盤的）産生展成運動。砂輪和工件都不作工件軸向往複運動,磨出一側(cè)齒面後利用分度盤分齒,依次磨出所有齒面。然後工件調頭,再磨出另一側(cè)齒面。機床爲卧式布局，結構簡單
，性能穩定，精度可達3級,主要用於(yú)磨削插齒刀、剃齒刀和計量用的測量齒輪等。