鋸條磨齒機上的幾大關鍵技術

1、高效技術

1）因齒(chǐ)條的特殊性，磨齒(chǐ)砂輪一般較寬，一次磨削多個齒(chǐ)槽，此時，磨削負(fù)載較大，需要機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。

2）工作台面足夠寬，可以實現一次裝夾加工多根齒(chǐ)條，這也要求機床具備(bèi)足夠的剛性。

3）採(cǎi)用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數，任意齒面要求（有無倒角、非标齒條等）齒條砂輪的自動修整，極大地降低瞭(le)用戶使用成本和操作難度。

2、AE技術

AE技術實際上是一種聲發射傳(chuán)感器的應用，通過AE技術可以實現工件的自動對中，加工自動餘量檢測(cè)與加工餘量分配等，另外AE也是防止撞機的重要技術手段。

3、動平衡技術

動(dòng)平衡是所有磨削類機床通用的技術，砂輪主軸動(dòng)平衡不好
，會(huì)直接影響工件磨削精度，會(huì)造成機床加工振動(dòng)大，磨削精度差。

4、在機檢測技術

通過在機檢測可以快速輸出檢測報告，並(bìng)可根據檢測結果進行補償加工，極大的縮短瞭(le)由加工--三坐标檢測--調整機床--再加工的過程。

5、智能化的工藝軟件

機床操作工zui關注的是機床的易用性，磨齒(chǐ)機必須具備(bèi)直觀易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。

鋸條磨齒機的工作原理

磨齒機的工作原理分成形法和展成法(見齒輪加工)兩類。 按展成法加工的磨齒機根據砂輪形狀可分爲 4種。①碟形砂輪磨齒機：兩個旋轉的碟形砂輪的窄邊(biān)相當於(yú)齒條的兩個齒面， 工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運動，工作台沿工件軸向作往複運動以磨出整個齒寬。每磨完一齒後由分度頭架通過分度盤分齒。這種機床還可利用附加裝置磨削斜齒。若用一個砂輪伸入内齒輪中，就可磨削内齒輪。

這種機床一般爲卧式布局，加工直徑大於(yú)1米時用立式布局，精度可達4級，适用於(yú)磨削高精度齒輪。②錐面砂輪磨齒機：砂輪的軸向剖面修整成齒條的一個齒形，並(bìng)沿齒向作直線往複運動。工件通過蝸輪、絲杠和交換齒輪完成展成和分度運動，但也有用滾圓盤和鋼帶作展成運動，利用蝸輪副或分度盤作分度運動的。砂輪架按工件螺旋角轉過一個角度時可磨削斜齒輪。這種機床調整方便，通用性好，适用於(yú)單件成批生産，應用較廣。