合金鋸片磨齒機磨削中的注意事項

1.機床工作中，分離機構(gòu)必須開啓，避免冷卻油贓物過(guò)多，粘稠度增加影響冷卻效果。

2.冷卻噴嘴位置固定在砂輪中部，調(diào)整上下確(què)保冷油噴在加工區域。

3.機床在磨削循環當(dāng)中，不能觸(chù)動操作面闆的任何按鈕。

4.砂輪初始位確(què)定後手輪的倍率關(guān)死。

5.機(jī)床工作中不允許按動(dòng)平衡儀。

6.模數挂輪(lún)排放整齊(qí)，防止磕碰。

7.磨削結束後，停機時間較長砂輪要甩油，防止下次砂輪啓動由於(yú)不平衡産(chǎn)生振動。

8.保證機床床身清潔無雜物，保證回油口暢(chàng)通，防止混油現象發生。調整工件安裝角時要注意電(diàn)線位置以防拉壞，調整好角度後要把工件架下面的回油管路理順放平，避免回油不暢(chàng)而混油.

9.修整砂輪時油不要開的大盡量少濺到修整電(diàn)機,齒(chǐ)形修完後砂輪罩殼。缺口朝下先甩油，然後在修整砂輪外圓。

10.更換規格時確(què)保齒輪參(cān)數正確(què)，X軸起始位要反複確(què)認
，動作要慢。

合金鋸片磨齒機砂輪的修整
：

1.修砂輪的單(dān)步進刀量一般爲 0.03mm,模數較大時适當(dāng)減小進刀量，模數較小時适當(dāng)增大進刀量。

2.有時爲瞭(le)提高加工效率
，在修整結束一兩的行程中增大進刀量，提高砂輪磨削截面的鋒(fēng)利程度，有時爲瞭(le)提高加工精度，在修整結束一兩的行程中減小進刀量，讓砂輪磨削截面獲得更好的形狀

3.初次修砂輪時，先要空走一個(gè)行程， 以防模數挂輪搭錯(cuò)或砂輪裝錯(cuò)造成碰撞。

4.建議用戶(hù)小模數採(cǎi)用80K砂輪，大模數選用80J砂輪。

5.砂輪用完後(hòu)所要修的量的大小由工件的模數大小，加工工件和砂輪的材料，加工要求的精度決(jué)定。理論值爲模數乘0.1毫米，每次修整量小值爲0.25mm.

6.修正砂輪齒(chǐ)形時挂完檔(dàng)後要手盤砂輪轉不動.