卧式帶鋸磨齒機加工的齒輪具有低傳動噪音

1、機載測量

許多磨齒機因配備瞭(le)機載測量系統而變得更爲精確。由於(yú)使用瞭(le)在機測量，不必将齒輪從工作台上拆卸下來送到其它地方去檢測，避免瞭(le)再加工時的二次安裝誤差。加工時，先由機載測量系統初步分析齒輪，再将實測參數與理論設計參數對比，求出所需修正量，控制系統採集到這些修正數據後自動調整磨齒加工狀态，然後再進行磨齒和測量。如此反複循環，直至達到所需的精度要求。一體化機載測量和機載修正系統使現代磨齒機更加高效。

2、直驅電機

近年來，結構緊湊的直驅電機在砂輪主軸和齒(chǐ)輪工件主軸上的使用日漸增加
。直驅主軸可避免傳動鏈誤差。因此，在“修砂輪—磨齒(chǐ)輪”循環中運用直驅電機，並(bìng)配以較好的砂輪和多軸聯動控制，可消除切削紋、偏畸幾何形狀、齒(chǐ)輪使用噪音的高頻誤差及有害振動。

3、自動化

“自動化”一詞越來越多地應用於磨齒加工特别是流程化生産中，包括工件安裝、換刀以及與工件流程同步的庫存分類等。自動化消除瞭(le)機器空轉時間並(bìng)有利於減少工序間等待時間。

卧式帶鋸磨齒機加工的齒輪具有低傳動噪音

4、磨齒機軟件

基於(yú)Windows的軟件也像應用於(yú)個人計算機一樣，廣泛應用於(yú)今天的磨齒(chǐ)機中(如基於(yú)Windows的設計系統和數控系統)。以前隻能以紙繪圖，現在，圖形界面和算法軟件相結合的設計加修正軟件包可使齒(chǐ)輪幾何尺寸設計程序化和局部制造仿真化。

驅動、滾珠絲杠和位置傳感器三者間的高精度閉(bì)環控制因軟件的應用而得以實現。許多新一代磨齒機的部件配有與驅動單元分離的位置傳感器，因而具有更高的精度和熱穩定性。式位移傳感器和編碼技術保證瞭(le)在高定位精度前提下，反饋數據的高速傳輸和機床傳動的穩定性。

5、機床外形

如今的磨齒機外形更小，占地更少，這使制造商能更好地使用有限的生産區域，以“創造”更多可用空間，不必把錢花在擴建廠房的“磚塊與水泥”上，而用於(yú)購置設備(bèi)。

6、新材料砂輪

先進的陶瓷結合劑砂輪和電鍍立方氮化硼(CBN)砂輪有著(zhe)同樣高的生産效率。由於“混合顆粒”型合成物中使用瞭(le)新材料以及粘接工藝的進步，提高瞭(le)陶瓷結合劑砂輪的強韌性、形狀精度保持力、材料切除力和耐用性。這些優異性能來源於高性能顆粒結構和增大的孔隙度。同時，良好的顆粒結構減少瞭(le)磨削壓力，降低瞭(le)磨削溫度。