談談合金帶鋸條磨齒機的硬質合金釺焊工藝

硬質合金的釺焊方法很多，包括火焰釺焊、鹽浴釺焊、氣相釺焊、電(diàn)阻釺焊、感應釺焊、保護(hù)氣體爐中釺焊、真空釺焊等。

（1）合适的釺焊間隙、正確(què)的火焰加熱過程和添加釺料方法是保證釺焊質量的關(guān)鍵
。

（2）採(cǎi)用火焰釺焊，加熱時間長，工人勞動強度大
，同時由於(yú)加熱時間長，對基材的硬度有較大影響。採(cǎi)用感應釺焊，加熱速度快，工藝穩定性能好，但由於(yú)需要焊接硬質合金片較多，必須採(cǎi)用工裝固定，工件和工裝體積較大，使感應釺焊線圈離工件較遠，熱影響區變大，造成側闆基材硬度降低。採(cǎi)用真空爐中釺焊将工件整體加熱，同樣會降低基材性能。因此，必須選用合适的加熱方法，在保證釺焊強度的同時，避免基材硬度受到較大影響，從而滿足工件的使用性能要求。

硬質(zhì)合金的焊接性能較(jiào)差。

（3）選擇合适的硬質合金對(duì)焊接質量有密切影響。因此，選用具有良好潤濕性和鋪展性的釺料，以及選用焊接性能相對(duì)較好的硬質合金，能夠更容易獲得優質、飽(bǎo)滿的焊縫
。經過比較，硬質合金選用 YG15。

（4）其晶粒度爲 2～3 μm，密度爲13.9～14.1 g/cm3，钴質量分數爲 14.8%～15.2%。 钴質量分數較大的硬質合金，具有較好的沖(chōng)擊韌性，同時還(hái)具有較大的抗彎強度。

合金帶鋸條磨齒機釺料的選用要考慮焊接溫度、潤濕性要求，以及與母材形成冶金結合性能的要求等，同時還(hái)要滿足焊縫(fèng)物理、化學及力學性能要求。釺料其熔化溫度爲671～779℃，釺焊溫度爲779～899℃。

在釺焊過程中，爲瞭(le)使釺料更好地流動和獲得質量更好的焊縫，應選用釺劑作爲助焊劑。助焊劑的作用主要是去除表面雜物，增強釺料在焊接表面的鋪展能力，隔絕焊接面與空氣而防止氧化。基於(yú)以上考慮，釺劑採用FB102C銀焊膏，能夠滿足焊接需要。