帶鋸條磨齒機鋸片鏽蝕的原因有哪些？

1、烘幹或打标工藝流程失誤：鋸片清洗後烘幹不徹底，手套含有水份，或不戴手套手汗堿性與金屬工件産(chǎn)生酸化，使工件記憶污染，工件未冷卻透徹上油捆邊(biān)入膠袋，工件冷卻後産(chǎn)生水蒸氣
，降低防鏽能力
，或膠帶捆邊(biān)部分長期在一定濕度中産(chǎn)生嚴重鏽蝕。

2、防鏽油中水份未去除：任何油類含有一定水份，必須經過200 度高溫煮沸15分鍾後冷卻，消除防鏽油水份，用幹(gàn)燥海綿在金屬表面薄薄塗上，油沒含水份工藝好産(chǎn)品幾年不會生鏽，如防鏽油水份大，工藝不注意膠袋都塗上油防鏽能力都會降低的。尤其50#或錳鋼防鏽能力是zui差的。

3、合金鋸片鍍(dù)硬鉻(gè)既有增強基體強度硬度性能，也有防鏽抗阻力防粘功能，但成本夠高一般用在工業用途夠多，尤其是超薄鋸片用途非常廣泛。

帶鋸條磨齒機造成磨齒(chǐ)機(jī)合金鋸片鏽蝕的原因：

①噴砂鏽蝕：通常噴砂選用36#碳化矽砂在6kg氣壓左右近距離噴砂，噴砂時間長(zhǎng)砂粒粗很容易将燒i傷部位表面噴傷，使金屬表面組織産(chǎn)生傷痕，或産(chǎn)生嚴重凹凸面，形成表面粗糙，使噴砂部位産(chǎn)生積水及金屬氧化（不能理解噴砂時空氣水份侵蝕而産(chǎn)生鏽蝕現象）。

②磨削或抛光造成基體生鏽：金屬表面越光滑防鏽性能越佳，基體生鏽主要原因在磨削或抛光時沒有足夠冷卻水将磨削産(chǎn)生的鐵粉或砂粒及時沖(chōng)走，砂輪
、砂帶質量差，在磨削時嚴重掉砂粒，在磨削或抛光時砂粒與砂輪及砂帶在工件上産(chǎn)生砂粒研磨過程，将金屬表面刮花形成流星形白點，這是鏽源根本來源之一。基體磨或抛完後沒有将工件與工件之間分離，讓工件有足夠風幹。其三冷卻或抛光液沒有足夠防鏽能力，使工件在工序間流轉時産(chǎn)生鏽種。