卧式帶鋸磨齒機加工注意事項

一、卧式帶鋸磨齒(chǐ)機加工程序編(biān)輯原則

 1 一般情況下，模數較大工件材料較難磨要求精度較高的工件，選用較小的單(dān)步進刀量和較慢的工件架移動(dòng)速度。模數較小工件材料容易磨要求精度較低，選用較大的進刀量和較快的工件架移動(dòng)速度。

 2 加工程序中如果編(biān)輯有位移，有位移的行程中進刀量減小，速度放慢，並(bìng)保證位移後留有0.1mm以上的進刀量。

 3 加工程序當(dāng)中，選用上退刀總行程數爲單(dān)數，選用下退刀總行程數爲雙數，控制退刀方向的按鍵與程序中的方向要保持一緻。

 4 一般情況(kuàng)下40牙以上的工件，砂輪工作轉速爲1500r/min, 高爲1650r/min。40牙以下的工件砂輪的工作轉速适當(dāng)降低，低轉速爲1000/min.

 5 有時爲瞭(le)加工高精度的工件可以把粗精磨分開，變(biàn)寫兩個加工程序，粗磨程序體現效率，精磨程序保證精度。

 二、卧式帶(dài)鋸磨齒(chǐ)機砂輪修整

 1 修砂輪的單(dān)步進刀量一般爲 0.03mm,模數較大時适當(dāng)減小進刀量，模數較小時适當(dāng)增大進刀量。

 2 有時爲瞭(le)提高加工效率，在修整結束一兩的行程中增大進刀量，提高砂輪磨削截面的鋒(fēng)利程度，有時爲瞭(le)提高加工精度，在修整結束一兩的行程中減小進刀量，讓砂輪磨削截面獲得更好的形狀

 3 初次修砂輪時，先要空走一個(gè)行程， 以防模數挂輪搭錯(cuò)或砂輪裝錯造成碰撞。

 4建議用戶(hù)小模數採(cǎi)用80K砂輪，大模數選用80J砂輪。

 5砂輪用完後(hòu)所要修的量的大小由工件的模數大小，加工工件和砂輪的材料，加工要求的精度決(jué)定。理論值爲模數乘0.1毫米，每次修整量小值爲0.25mm.

 6 修正砂輪齒(chǐ)形時挂完檔(dàng)後要手盤砂輪轉不動.

 三、卧式帶鋸磨齒機磨削中注意事項

 1 機床工作中，分離機構(gòu)必須開啓，避免冷卻油贓物過(guò)多，粘稠度增加影響冷卻效果。

 2 冷卻噴嘴位置固定在砂輪中部
，調(diào)整上下確(què)保冷油噴在加工區域。

 3 機床在磨削循環當(dāng)中，不能觸(chù)動操作面闆的任何按鈕。

 4 砂輪初始位確(què)定後手輪的倍率關(guān)死。

 5 機(jī)床工作中不允許按動(dòng)平衡儀。

 6 模數挂輪(lún)排放整齊(qí)，防止磕碰。

 7 磨削結束後，停機時間較長砂輪要甩油，防止下次砂輪啓動由於(yú)不平衡産(chǎn)生振動。

 8 保證機床床身清潔無雜物，保證回油口暢(chàng)通，防止混油現象發生。調整工件安裝角時要注意電(diàn)線位置以防拉壞，調整好角度後要把工件架下面的回油管路理順放平，避免回油不暢(chàng)而混油.

 9 修整砂輪時油不要開的大盡量少濺到修整電(diàn)機,齒(chǐ)形修完後砂輪罩殼。缺口朝下先甩油，然後在修整砂輪外圓。

 10 更換規格時確(què)保齒輪參(cān)數正確(què)，X軸起始位要反複確(què)認，動作要慢。

 四、卧式帶(dài)鋸磨齒(chǐ)機機床保養

 1 每天開機(jī)工作前空運轉15分鍾，關(guān)機(jī)前甩油15分鍾。

 2 每天清理分離(lí)筒，查看油箱壓力，挂輪(lún)箱潤滑油。

 3 定期清理附件濾(lǜ)塵(chén)網。

 4 定期清理夾頭贓物。